“以往要半天才能排查的故障,现在几分钟就搞定!”浙江中烟杭州卷烟厂制丝车间内,青年电气维修工何晨对着电控系统界面,向身边同事展示着一位特殊“翻译官”——郭奔首特专家工作室自主研发的AI程序转换工具。
“翻译官”并非真人,其核心是让“说方言”的工业设备,与“说普通话”的AI实现顺畅沟通。在这之前,读懂自动化设备的“心思”一直是困扰维修团队的难题:想借助人工智能提升故障诊断效率,存在着一道天然的“语言壁垒”——PLC(可编程逻辑控制器)程序的语言结构和储存格式比较特殊,与当前主流AI模型的思维方式并不兼容,导致AI很难直接“读懂”并处理这些工业控制语言。
为了打破双重阻碍,郭奔团队摸索出一条独特的路径,自主研发了一款自带保护机制的程序转换工具。它的核心作用正是“翻译”,在百分百保留原程序逻辑与参数的前提下,将复杂的PLC控制程序精准转换为结构清晰、格式通用的计算机代码。转换之后,AI就能“看懂”这些程序了,能解读的范围超过95%。

图为技术人员运用AI现场排除设备故障。(任斯靓)
凭借这份“译本”,维修人员能快速梳理并推断设备的控制逻辑。在故障诊断时,可沿清晰逻辑链路逆向追踪,极大减少了盲目测试。实际应用中,部分复杂故障的分析时间平均缩短了80%。
统计生产线的设备数量、添加程序的辅助说明、搭建流程图的程序框架……目前,这项转换技术已经在制丝车间落地应用了26个场景。“它不是要替代生产经验,而是把原来靠‘猜’和‘摸’的经验,升级成更精准的‘看透’和‘读懂’。”郭奔解释道。
“自研转换工具应用后,技术‘黑箱’变透明了,我们结合车间实际需求对程序进行二次开发的自主权大大增强。”郭奔脸上充满自信。
从一则报警的快速解析,到一套程序的深度优化,这项自主创新正持续为生产一线赋能。工厂的自动化水平与智造能力,在这一点一滴的“可见”与“可解”中,扎实地向前迈进。
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